O escareador ou escariador é ferramenta essencial em processos de usinagem e perfuração, desempenha um papel crucial ao preparar superfícies para fixação por parafusos.
Seu propósito principal é criar entalhes cônicos ou cavidades ao redor de furos pré-existentes, proporcionando assentos adequados para as cabeças dos parafusos.
Esse procedimento não apenas garante uma aplicação esteticamente agradável, mas também contribui para uma maior durabilidade e facilita a manutenção em casos de necessidade.
Na área de móveis planejados, o escareador é um ferramenta essencial para manter um bom acabamento e boa fixação das peças.
Então, caso tenha alguma dúvida sobre o escariador, onde ele é usado, qual escolher, quais os tipos, continue lendo este artigo.
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O Que é um Escareador?
O escariador é uma ferramenta essencial em processos de usinagem e perfuração, especialmente quando se busca preparar superfícies para a fixação por parafusos.
Sua principal função é criar um entalhe cônico ou uma cavidade ao redor de um furo previamente perfurado, com o objetivo de oferecer um assento adequado para a cabeça do parafuso.
Esse entalhe permite que a cabeça do parafuso fique nivelada ou até mesmo embutida na superfície do material, resultando em uma aplicação esteticamente agradável e funcional.
A utilização do escareador é comum em diversas indústrias, adaptando-se a diferentes formas e tamanhos para atender às necessidades específicas de cada aplicação.
Para que Server um Escariador?
Acabamento em Madeira
O escareador é extensivamente empregado em projetos de marcenaria e carpintaria para conferir um acabamento refinado às peças de madeira.
Sua função consiste em criar entalhes cônicos nos furos destinados à fixação de parafusos, garantindo que as cabeças destes fiquem alinhadas com a superfície da madeira.
Esse processo resulta não apenas em um acabamento esteticamente agradável, mas também evita a protrusão das cabeças dos parafusos, prevenindo arranhões ou danos ao acabamento da peça.
Montagem de Móveis
No contexto da montagem de móveis, o escariador desempenha uma função crucial.
Sua utilização é voltada para escarear os furos onde serão inseridos os parafusos que fixarão as diferentes peças, assegurando que os parafusos fiquem embutidos na madeira.
Esse procedimento não apenas garante uma montagem segura, sem interferências na superfície, mas também facilita a inserção dos parafusos, e a sua remoção sem danificar a peça.
Trabalhos em Metal
O escareador é uma ferramenta versátil aplicada em trabalhos com metais, como aço e alumínio.
Sua função é criar chanfros nos furos antes da inserção de parafusos ou rebites.
Isso não apenas contribui para uma conexão mais segura e estável, mas também aprimora o aspecto estético das peças metálicas.
Reparos e Ajustes
O escareador revela-se útil em diversas situações de reparo e ajuste, seja na fixação de dobradiças, fechos ou qualquer outro elemento que demande um acabamento ou limpeza de furos para facilitar o manuseio e fixação.
Ao nivelar os parafusos com a superfície, evita saliências, melhorando a estética dos reparos e proporcionando um resultado mais refinado.
Quais os Tipos de Escariadores?
Existem diversos tipos de escarradores para as mais diversas áreas e tipos de aplicações, a seguia vamos falar de alguns tipos considerando as aplicações e formatos.
Tipo Rebarbeador
Diferente de um escareador utilizado com auxilio de uma parafusadeira, o rebarbeador serve para acabamentos de peças e pode ser utilizado manualmente.
Este acabamento é feito após o corte de tubos.
Os tubos podem ser de diferentes tipos de materiais, como PVC, Cobre, Ferro e Alumínio.
O objetivo é retirar rebarbas, imperfeições após o corte facilitando encaixes e manuseio das peças.
Tipo Copo para Tubos
O escareador do tipo copo tem a mesma função dos outros modelos, porém o seu design é feito para uma aplicação especifica visando facilitar o trabalho.
Ele é desenvolvido para remoção de rebarbas que permanecem em tubos após o processo de corte.
Escareador 90º
Escareadores de 90 graus tem como característica a formação de um ângulo de 90 graus em suas pontas.
São ferramentas utilizadas para abertura de chanfro cônico no topo de um furo, possibilitando que parafusos fiquem na mesma superfície da peça, sem ressalto.
Assim como os outros tipos, este pode ser encontrado para uso em diversos tipos de materiais.
Diferente dos dois primeiro tipos, este requer o auxilio de uma ferramenta elétrica para seu uso.
Escareador 180º
Diferente do escariador de 90 graus, este possui um ângulo de 180 graus em sua ponta, ou seja, o formato do furo cilíndrico.
Modelo Arredondado
Este modelo, ao invés de criar na peça um furo cônico ou cilíndrico, ele criar um acabamento arredondado.
Modelo Com Regulagem
Escareador regulável tem como vantagem a possibilidade de regular o tamanho do furo permitindo que uma única ferramentas possa ser utilizado para diversos tamanhos de parafusos.
Escareador com Broca
O escareador com broca elimina a necessidade de fazer o furo para depois fazer o acabamento do furo.
No momento do furo você já faz o escareamento conforme a necessidade.
Este é um modelo comum na marcenaria e na verdade o mais indicado.
Imagine ter que furar e depois escarear o material, então, para não perder tempo utilize este modelo.
Escariador de Madeira
Já o escariador de madeira é direcionado para trabalhos em peças de madeira.
Sua concepção visa facilitar o acabamento em superfícies de madeira, removendo rebarbas e irregularidades após o corte.
Esse tipo é projetado levando em consideração as propriedades do material, oferecendo resultados eficientes e um manuseio mais suave.
Dado a dureza da madeira, geralmente modelos para madeira possui menor quantidade de laminas ou em alguns casos são laminas soldadas(bits) ao invés de laminas forjadas direto na peça.
Vale lembrar que isso não é uma regra, você vai encontrar modelos para madeira com mais de duas laminas e vice versa.
Com Limitador
O escareador com limitador é uma variação que incorpora um mecanismo para controlar a profundidade do furo.
Esse limitador pode ser ajustado conforme a necessidade, proporcionando consistência nos resultados e evitando excessos.
Essa funcionalidade é especialmente útil para trabalhos que demandam precisão na profundidade do entalhe.
Uso espesifico para Aço
O escareador para aço é especificamente desenvolvido para lidar com materiais de aço, oferecendo uma eficiente remoção de rebarbas e proporcionando um acabamento preciso.
Geralmente será encontrado a sigla HSS no nome. A sigla HSS significa “High-Speed Steel” (Aço Rápido, em português), indicando o tipo de material utilizado na fabricação dessa ferramenta.
Aço rápido é uma liga de aço contendo elementos como carbono, cromo, molibdênio, vanádio e outros.
Essa liga é conhecida por suas propriedades de alta resistência ao desgaste e alta capacidade de manter a dureza mesmo em altas temperaturas de corte.
A escolha deste modelo é frequentemente associada à necessidade de desempenho em alta velocidade e durabilidade em operações de usinagem, onde o desgaste da ferramenta pode ser um desafio significativo.
Para Porcelanato
O escareador para porcelanato é desenhado para trabalhar com delicadeza em peças de porcelanato.
Sua geometria e corte são adaptados para evitar danos ao material mais frágil, proporcionando um acabamento suave e a remoção cuidadosa de rebarbas.
A principal característica deste modelo é o tipo de material utilizado em suas pontas.
Para porcelanato é comumente utilizado segmentos incrustados com diamantes industriais em sua ponta.
Como Escolher um Escareador?
Na busca pelo acabamento perfeito, é crucial analisar uma variedade de fatores para garantir a eficácia do processo.
Dentre os tipos disponíveis, como os modelos cônicos ou cilíndricos, é essencial compreender suas aplicações específicas e alinhar às exigências do projeto em questão.
Ao explorar as dimensões de cada modelo, assemelhando-se ao processo de escolha de brocas, é importante considerar o tamanho da cabeça do parafuso.
Optar por um modelo menor que a cabeça do parafuso pode prejudicar o encaixe adequado na peça, enquanto um maior comprometerá tanto a estética quanto a fixação do parafuso.
Alguns modelos oferecem versatilidade, sendo aplicáveis em metais ferrosos, não ferrosos e madeira.
Outros são mais específicos, indicados apenas para chapas finas.
Portanto, é crucial alinhar a escolha do modelo com as propriedades do material em que será furado.
Conclusão
Na escolha do escariador ideal, é fundamental considerar diversos fatores para assegurar a eficácia do processo.
Desde a análise dos diferentes tipos disponíveis até a compreensão das dimensões e aplicações específicas, cada decisão impacta diretamente na qualidade do resultado final.
Para marcenaria, um modelo com broca e em alguns caos com limitador é fundamental para manter o bom acabamento e eficácia da fixação das peças.
Para materiais duros, opte por modelos compatíveis com o material a ser furado, por tanto considere sempre a sua área de atuação e aplicação antes de escolher o modelo para atender as suas necessidades.
